球閥的作用
球閥的作用主要是切斷流動、分配流速和改變流動方向,它可以九十度旋轉(zhuǎn)。球閥的功能有很多,它還可以當(dāng)做開關(guān)使用。在我國,球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè),在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用,V型球閥。電動閥門除應(yīng)注意管道參數(shù)外,尚應(yīng)特別注意其使用的環(huán)境條件,由于電動閥門中的電動裝置是一機電設(shè)備,其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀態(tài)下,電動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。
球閥結(jié)構(gòu)
密封性好,但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷,在受到較高壓力沖擊時,球體可能會發(fā)生偏移。這種結(jié)構(gòu),一般用于中低壓球閥。閥門固定球球閥球閥的球體是固定的,受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質(zhì)壓力后,閥座產(chǎn)生移動,使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門。
球閥的分類
一、按結(jié)構(gòu)形式可分:
1、浮動球球閥
球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單,密封性好,但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu),廣泛用于中低壓球閥。
2、固定球球閥
球閥的球體是固定的,受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質(zhì)壓力后,閥座產(chǎn)生移動,使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可用程度,近年來又出現(xiàn)了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤滑油,以形成一層油膜,即增強了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。
3、彈性球球閥
球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造,密封比壓很大,依照介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽,而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時,用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭,球體隨之恢復(fù)原原形,使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙,可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
二、按壓力大。焊邏呵蜷y,中壓球閥,低壓球閥;
三、按流道類型:全通徑球閥,縮徑球閥;
四、按通道位置:直通式,三通式,直角式;
五、按溫度高低:高溫球閥,常溫球閥,低溫球閥,超低溫球閥;
六、按密封形式:軟密封球閥,硬密封球閥;
七、按閥桿裝配:上裝式球閥,側(cè)裝式球閥;
八、按連接形式:法蘭球閥,焊接球閥,螺紋連接球閥,卡箍球閥;
九、按驅(qū)動方式:手動球閥,自動控制球閥(氣動球閥,電動球閥,液動球閥);
十、按口徑大小:超大口徑球閥,大口徑球閥,中口徑球閥,小口徑球閥。
球閥的優(yōu)缺點和適用范圍
一、球閥的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點:
①具有最低的流阻(實際為0);
②因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時),故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中;
③在較大的壓力和溫度范圍內(nèi),能實現(xiàn)完全密封;
④可實現(xiàn)快速啟閉,某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05~0.1s,以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時,操作無沖擊;
⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位;
⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠;
⑦在全開和全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕;
⑧結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu);
⑨閥體對稱,尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu),能很好地承受來自管道的應(yīng)力;
⑩全焊接閥體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內(nèi)件不受浸蝕,最高使用壽命可達(dá)30年,是石油、天然氣管線最理想的閥門。
2、缺點:
①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯,它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的,且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性,包括較高的膨脹系數(shù),對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性,要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以,當(dāng)密封材料變硬時,密封的可靠性就受到破壞。而且,聚四氟乙烯的耐溫等級較低,只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度,密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下,一般只會在120℃不使用。
②它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些,尤其是氣動閥(或電動閥)。
二、適用范圍:
球閥應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)。
球閥常見故障及排除方法
1、球體被沖翻
排除方法:裝配應(yīng)正確,操作要平穩(wěn),不允許作節(jié)流閥使用;球體沖翻后應(yīng)及時修理,更換密封座。
2、用作節(jié)流功能時,密封面被損壞
排除方法:球閥不允許作為節(jié)流用。
3、密封面被壓壞
排除方法:擰緊閥座處螺栓應(yīng)均勻、力要小,寧可多緊幾次,不可一次性緊的太多太緊,損壞的密封面可進(jìn)行研刮修復(fù)。
4、密封面無預(yù)緊壓力
排除方法:閥座密封面應(yīng)定期檢查預(yù)緊壓力,發(fā)現(xiàn)密封面有泄露或接觸過松時應(yīng)少許壓緊閥座密封面;預(yù)壓彈簧失效應(yīng)更換。
5、扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大,扳手已到關(guān)閉位,球體旋轉(zhuǎn)角不足90度而長生泄露
排除方法:有限位機構(gòu)的扳手、閥桿和球體三者連接處松動和間隙過大時應(yīng)修理,緊固要牢;調(diào)整好限位塊,消除扳手提前角,使球體正確開閉。
6、閥座與本體接觸面不光潔、磨損,O型圈損壞使閥座泄露。
排除方法:提高閥座與本體接觸面光潔度,減少閥座拆卸次數(shù),O型圈定期更換。
球閥內(nèi)漏的原因及處理程序
一、球閥內(nèi)漏的原因
1、施工期造成閥門內(nèi)漏的原因:
①運輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏;
②出廠時,打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;
③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位,閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座,造成泄漏;
④安裝時,沒有對閥座注入潤滑脂,造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,或焊接時燒傷引起內(nèi)漏;
⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝,造成球體損傷,在焊接時,如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷,從而導(dǎo)致內(nèi)漏;
⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;
⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏,如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位,閥門將泄漏。
2、運行期造成閥門內(nèi)漏的原因:
①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費用對閥門不進(jìn)行維護(hù),或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障;
②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏;
③在正常操作時,施工遺留物劃傷密封面,造成內(nèi)漏;
④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏;
⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門,造成閥座和球體抱死,在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏;
⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏,任何球閥無論開、關(guān)位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏;
⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊,如果使用時間長,由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的,加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位,引起閥門泄漏;
⑧一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位,如果長期造成銹蝕,潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確,造成內(nèi)漏;
⑨電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前,沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;
⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng),造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運動,造成密封失效。
二、球閥內(nèi)漏的判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥,其一般的檢查方法是:將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位,通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈,則證明密封良好。如果始終有壓力排出,則可以認(rèn)為閥門泄漏了,這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特別強調(diào)的是對于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查,因為這類球閥在閥體上開了一個通道,當(dāng)全開位時,用以平衡管線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時,不會出現(xiàn)這種情況。
三、球閥內(nèi)漏的處理程序
①首先檢查閥門的限位,看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏,這時注入速度一定要慢,同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。
③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液,對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時,如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天,待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關(guān)活動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂,間斷的開、關(guān)閥門,將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查,如果仍有泄漏,應(yīng)注入加強級密封脂,同時打開閥腔進(jìn)行放空,這樣可以產(chǎn)生大的壓差,有助于密封,一般情況下,通過注入加強級密封脂內(nèi)漏可以消除。
⑥如果仍然有內(nèi)漏,就要對閥門進(jìn)行維修或更換。
球閥的日常維護(hù)方法
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用專用工具。
3、裝配時球閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、球閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
5、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
6、球閥新零件在裝配前也需清洗干凈。
7、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
8、球閥裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
通過上文賢集網(wǎng)小編為大家介紹的“球閥的作用、結(jié)構(gòu)、分類、優(yōu)缺點和適用范圍、常見故障及排除方法、內(nèi)漏的原因及處理程序、日常維護(hù)方法”,相信大家對球閥也有一定的了解了。球閥,從其特性上來說,具有一般閥體無法比擬的優(yōu)勢,從技術(shù)上看,球閥全通徑、大流量、低流阻、開關(guān)方便,其技術(shù)指標(biāo)逐步從低壓、常溫發(fā)展到高壓、高溫,逐步取代閘閥、截止閥等一些功能受限的閥門。特別是氣一固、液一固二相流介的增多,更促進(jìn)球閥應(yīng)用范圍廣泛的提升。最近10年,高溫、高壓、耐磨、耐沖刷球閥迅速發(fā)展,具有廣泛的發(fā)展?jié)摿Γ谀壳半A段,已經(jīng)充分顯現(xiàn)。希望小編所講述的內(nèi)容能夠給大家?guī)韼椭?
- 上一條信息:現(xiàn)場閥門故障的監(jiān)控故障排除措施
- 下一條信息:沒有資料